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    bwin淬火机有哪些原理?

    作者:天祥精密 时间:2018-11-14904 次浏览

    (一)基本原理

    将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或bwin交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

    (二)加热频率的选用

    室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为 频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。

    常用的电流频率有:

    1、bwin加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式bwin加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。

    2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度2~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。

    将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或bwin交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。

    (三)感应加热表面淬火的应用

    与普通加热淬火比较具有:

    1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

    2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

    3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

    4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。

    5、火焰表面加热淬火

    (四)热处理安全生产

    热处理车间、工段的安全管井应符合分布的有关法规或条例,关设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件,并在生产中严格执行。  适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。